Wilujeng sumping di situs wéb kami!

Sabuk Conveyors Faults na Solusi

Sabuk conveyor mangrupakeun salah sahiji jenis conveyors, Hongdali boga sabuk conveyor kalawan suku tetep sarta roda.The conveyor sabuk téh mibanda struktur basajan tur efisiensi tinggi.mesin conveying kontinyu Ieu adopts sabuk conveyor fléksibel salaku bearing bahan jeung bagian traction.Kasalahan sareng solusi tina sesar conveyor sabuk nyaéta kieu:

1. Sabuk conveyor motor teu bisa dimimitian atawa decelerated langsung saatos dimimitian.

Analisis ngabalukarkeun sesar: A sesar kawat;B turun tegangan;C. gagalna contactor;D beroperasi terus-terusan dina 1,5 detik.

Metoda perlakuan: pariksa wiring sabuk conveyor, pariksa tegangan, pariksa Perkakas overload, sarta ngurangan waktu operasi.

2. Sabuk conveyor motor téh panas.

Analisis ngabalukarkeun sesar: alatan overload pikeun conveyors sabuk, panjang sabuk conveyor badag teuing atawa nyangkut, lalawanan ngajalankeun naek, sarta sabuk conveyor motor overloaded;Kusabab kaayaan lubrication goréng tina sistem transmisi pikeun conveyor sabuk, kakuatan motor transmisi naek.The inlet hawa atawa diaméter kipas nyaeta lebu dina radiator, nu worsens kaayaan dissipation panas.

Métode perlakuan: ngukur kakuatan motor conveyors sabuk, manggihan anu ngabalukarkeun overload operasi sarta ngubaran gejala;Timely lubricate sadaya bagian transmisi;miceun lebu.

3. Nalika conveyors sabuk pinuh dimuat, gandeng hidrolik teu bisa ngirimkeun torsi dipeunteun.

Analisis ngabalukarkeun gagalna: minyak teu cukup dina gandeng hidrolik.

Métode perlakuan: nalika ngeusian bengsin (nyetir motor dual, éta kudu diukur ku ammeter. Ku mariksa jumlah refueling, kakuatan condong jadi sarua.

4. The reducer pikeun sabuk conveyor motor ieu overheated.

Analisis ngabalukarkeun sesar: minyak sabuk conveyors reducer teuing atawa saeutik teuing;waktos konsumsi BBM panjang teuing;Kaayaan lubrication mudun sareng bantalan rusak.

Metoda perlakuan: nambahkeun minyak nurutkeun jumlah dieusian, ngabersihan interior, ngarobah oli mesin dina waktu, ngalereskeun atanapi ngaganti bearing, sarta ngaronjatkeun kaayaan lubrication pikeun conveyors sabuk.

5. Sabuk conveyor nyimpang tina lagu.

Analisis ngabalukarkeun gagalna: pigura conveyors beubeur jeung kendang teu disaluyukeun langsung, aci kendang teu jejeg garis puseur sabuk conveyor, sabuk conveyor gabungan teu jejeg garis puseur, sarta sisi sabuk conveyor nyaeta S-ngawangun.Titik beban conveyor henteu aya di tengah sabuk conveyor (muatan parsial).

Metoda perlakuan: saluyukeun pigura conveyor atawa kendang tetep lempeng, saluyukeun posisi kendang, koréksi simpangan tina sabuk conveyor, nyieun deui gabungan, mastikeun yén gabungan jejeg puseur sabuk conveyor, tur saluyukeun posisi. titik discharge batubara    

6. Beubeur conveyor geus kolot jeung torn.

Analisis ngabalukarkeun gagalna: gesekan antara beubeur conveyor jeung pigura ngabalukarkeun edges kasar jeung retakan beubeur conveyor;Gangguan antara sabuk conveyor sareng hardware tetep bakal nyababkeun tearing;Panyimpen anu teu leres sareng tegangan kaleuleuwihan;Waktu peletakan teuing pondok, hasilna waktos deflection.Ngalangkungan nilai wates bakal ngakibatkeun sepuh prématur.

Métode perlakuan: disarankeun pikeun nyaluyukeun jaringan alat dina waktosna pikeun nyegah panyimpangan jangka panjang beubeur conveyor, nyegah beubeur conveyor ngagantung dina bagian anu tetep atanapi ragrag kana struktur logam beubeur conveyor, simpen éta dumasar kana panyimpenan. sarat tina sabuk conveyor, sarta ulah aya peletakan jarak pondok.

7. Pita / sabuk pikeun conveyor rusak.

Analisis ngabalukarkeun gagalna: bahan conveyor sabuk teu pantes, sarta conveyor sabuk bakal teuas tur regas lamun kakeunaan cai atawa tiis;Saatos pamakéan jangka panjang, kakuatan sabuk conveyor nurun;Kualitas gabungan sabuk conveyor goréng, sareng retakan lokal henteu dilereskeun atanapi digentos dina waktosna.

Metoda perlakuan: inti sabuk conveyor dijieunna tina bahan mibanda sipat mékanis jeung fisik stabil, nu ruksak atawa sepuh conveyor sabuk diganti dina jangka waktu nu, sendi anu mindeng dititénan jeung masalah anu diatur dina waktu.


waktos pos: Mar-09-2022